W ofercie stacjonarnych pirometrów przemysłowych marki Ametek Land pojawiły się dwa nowe modele: pirometr SPOT+ M390 i pirometr wysokotemperaturowy SPOT+ M390 HT.
Będące częścią rodziny inteligentnych pirometrów SPOT+ nowe modele SPOT+ M390 wypełniają lukę i zastępują wycofany System 4 FTS (do pomiarów elementów w piecach). Pirometry działają na długości fali 3,9 μm w zakresie temperatur 150…1800°C lub 300…2500°C (dla wersji HT) i oferują zwiększone możliwości pomiarowe.
Podobnie jak wszystkie pirometry SPOT i SPOT+, modele te są samodzielnymi urządzeniami o zaawansowanych funkcjonalnościach i wydajności, w tym bezpośrednim, szybkim i kompleksowym przetwarzaniu danych w urządzeniu.
Wszechstronność pirometrów SPOT+ M390 czyni je szczególnie odpowiednimi do optymalizacji pracy pieca i szerokiego zakresu zastosowań, obejmujących: obróbkę cieplną, nagrzewanie indukcyjne, dodatkową obróbkę metali i nie tylko.

Procesy technologiczne w przemyśle np. w energetyce, ciepłownictwie, przemyśle chemicznym wykorzystują parę wodną jako ważne medium technologiczne. Para wodna, dzięki swym właściwościom fizykalnym, jest często używanym w przemyśle czynnikiem termodynamicznym. W elektrowniach, gdzie pracują kotły parowo-gazowe, służy głównie do napędu turbin parowych, w innych gałęziach przemysłu wykorzystuje się parę wodną jako nośnik ciepła. Para wodna jest skraplana w wymienniku ciepła lub w bezpośrednim systemie grzewczym, co daje entalpię parowania w procesie w postaci ciepła. Para wodna ma więc bardzo szerokie zastosowanie, co definitywnie wskazuje na konieczność jej opomiarowania oraz optymalizacji zużycia poprzez kontrolowanie przepływu, co znacząco przekłada się na względy ekonomiczne zużycia tego medium.

Fotometry to jedne z tych urządzeń, które opierają się na technice pomiarowej pozwalającej na wyjątkowo szerokie zastosowanie w kontroli różnych parametrów procesowych. Możemy nimi mierzyć barwę, mętność, kontrolować proces filtracji, monitorować wycieki z wymienników ciepła. Odpowiednio dobrany fotometr może także mierzyć stężenie w cieczach i umożliwia detekcję rozdziału faz. W artykule przypomnimy nieco teorii związanej z fotometrami i przybliżymy rolę procesowych pomiarów fotometrycznych na konkretnych przykładach aplikacji stosowanych w przemyśle chemicznym.

Kalibrator do pracy w przemyśle musi charakteryzować się nie tylko dobrą dokładnością i rozbudowaną funkcjonalnością ale także, a może przede wszystkim, wyjątkowo trwałą konstrukcją. Urządzenia te pracują bowiem często w trudnych warunkach, narażone są na działania różnych niesprzyjających czynników. W przypadku urządzeń przenośnych do zagrożeń dochodzi także ryzyko upadku czy wstrząsów. Wszystko to sprawia, że kalibratory do pracy na obiekcie konstruowane są w taki sposób, aby zminimalizować ryzyko uszkodzenia mechanicznego, utraty dokładności czy na przykład rozszczelnienia obudowy. Nie zawsze jest to jednak możliwe, gdyż zdarzają się wypadki naprawdę ekstremalne. Na takie właśnie sytuacje Beamex proponuje specjalne usługi, w tym rozszerzoną gwarancję.

Kalibracja pod pełną kontroląProgram Care Plan • rozszerzona gwarancja na kalibratory• bezpłatne naprawy także uszkodzeń mechanicznych• wymiana części eksploatacyjnych• bezpłatne przesyłki do i z akredytowanego laboratorium• plan rocznej kalibracji   […]

Drodzy Czytelnicy!

W pierwszy kwartał 2024 roku wkraczamy z pierwszym numerem „Pod Kontrolą”. Zapraszamy do lektury najnowszych artykułów od naszych specjalistów.

Refraktometry i procesowe pomiary stężenia były już niejednokrotnie tematem artykułów w „Pod Kontrolą”. Nic nie stoi jednak w miejscu i także w tym obszarze niedawno pojawiły się znaczące nowości. Jeden z czołowych producentów tego typu układów pomiarowych – firma VAISALA, wprowadził na rynek nową serię refraktometrów. O najważniejszych cechach, modelach, możliwościach i zastosowaniach przeczytacie Państwo w „Temacie wydania” skupiającym się na wykorzystaniu refraktometrów w branżach spożywczej, chemicznej i papierniczej.

Nasz brytyjski partner – AMETEK LAND wprowadził na rynek nową kamerę termowizyjną MWIR 640 działającą na średnich falach IR. Kamera przeznaczona jest do pomiaru temperatury od 300 do 1800°C w dwóch zakresach, z wyborem różnych optyk i pól widzenia. Pozwala na pełną integrację z systemem nadrzędnym, w tym z systemami opartymi na technologiach z zakresu Przemysł 4.0. Urządzenie cechuje autonomiczne działanie w wielu zastosowaniach przemysłowych, szeroki wybór akcesoriów i zaawansowane oprogramowanie termowizyjne do przetwarzania obrazu.
Kamera LAND MWIR 640 przeznaczona jest w szczególności do powtarzalnych i dokładnych pomiarów w zastosowaniach związanych z obróbką cieplną (głównie metali), jest w stanie uzyskiwać wyraźne obrazy nawet przez dym lub cząstki stałe w procesach wysokotemperaturowych.

Pomiar stężenia i gęstości cieczy to nieodzowny element wielu procesów produkcyjnych. Zaczynając od warzenia piwa, produkcji napojów, produktów mlecznych czy cukierniczych, przez przemysł farmaceutyczny, chemikalia, na energetyce i petrochemii kończąc. Wszędzie tam kontrola stężenia surowców, półproduktów i produktów gotowych jest niezbędna w celu zapewniania odpowiedniej jakości i stabilności procesu. Pomiar można realizować ręcznie, w laboratorium, ale znacznie korzystniej prowadzić go on-line, bezpośrednio w procesie. Tym bardziej, że na rynku pojawiła się nowa rodzina refraktometrów, jeszcze lepiej dopasowana do wymagań użytkownika i nowoczesnych standardów komunikacji w zakładach branży chemicznej, spożywczej i farmaceutycznej.
Przyjrzymy się najnowszej propozycji firmy VAISALA – refraktometrom Polaris™ PR-53, zaprojektowanym w celu optymalizacji procesów, oszczędzania zasobów, energii i czasu oraz zwiększania wydajności produkcji i jakości produktów.

Czy zastanawialiście się kiedyś jak wilgotność powietrza wpływa na nasze życie? Co to tak naprawdę jest ta wilgotność i jak można uzyskać wymagane przez nas wartości? I w końcu – czy w przemyśle, przy produkcji materiałów jest ona istotna? Przyjrzyjmy się wilgotności powietrza w kontekście zbyt suchego powietrza i rozwiązaniom pozwalającym na utrzymanie tego parametru na optymalnym poziomie.

W przeciwieństwie do sygnału analogowego, który może przyjmować dowolne wartości z przedziału ciągłego, sygnał cyfrowy składa się z wartości dyskretnych. Wyobraźcie sobie długi ciąg zer i jedynek dryfujących we wszechświecie: 0101 0111
0100 1001 0100 1011 0100 0001 0011 1101 0101 0001 0111 0101 0110 0001 0110 1100 0110 1001 0111 0100 0110 0001 0110 0101 0111 0100. No dobrze, ale co to właściwie znaczy i dlaczego warto wymienić sygnały analogowe – dobrze znane
i sprawdzone – na cyfrowe? W niniejszym artykule postaramy się wyjaśnić istotę sygnału cyfrowego w jak najbardziej przystępny sposób. Analiza obejmuje pięć obszarów: dokładność, niezawodność, diagnostyka, architektura systemu i możliwości w zakresie zarządzania cyfrowym sygnałem wyjściowym CANopen, oferowanym jako standard w czujnikach firmy WIKA.