Drodzy Czytelnicy!
Refraktometry procesowe to zaawansowane urządzenia do pomiaru gęstości i stężenia rozworów w różnych procesach technologicznych. Zasada na jakiej opiera się pomiar czyni z tych urządzeń niezwykle niezawodne i dokładne rozwiązanie w pomiarach stężenia
i gęstości bezpośrednio w procesie. Najnowszy „Temat wydania” skupia się na wykorzystaniu refraktometrów procesowych w branży spożywczej. Od produkcji soków, przez homogenizację mleka, po ketchupy i przeciery.

Bezinwazyjne, przenośne przepływomierze do cieczy lub gazów FLUXUS F/G60X
Przenośne przepływomierze bezinwazyjne serii F/G60X to nowość firmy Flexim. Umożliwiają szybki pomiar przepływu objętościowego, masowego, a w wersji „Energy” także pomiar energii cieplnej (gazu – modele G lub cieczy – modele F). Pomiar jest możliwy
w bardzo szerokim zakresie średnic oraz parametrów procesowych.
Przepływomierze łączą w sobie bezpieczeństwo oraz prostotę bezinwazyjnego pomiaru z dobrą dokładnością, niezawodnością oraz jakością wykonania. Zaletą tej nowej serii jest wszechstronność oraz bardzo wysoka jakość wykonania. Urządzenia są w stanie mierzyć w warunkach, w których inne, podobne przepływomierze nie działają. Wbudowany akumulator zapewnia możliwość pomiaru do 17 godzin. Przepływomierz przenośny serii F/G60X dostarczany jest wraz z sondami pomiarowymi w solidnej walizce, a cały układ waży niecałe 10 kg. Przepływomierz posiada datalogger pozwalający na zapis do 100 000 wartości zmierzonych oraz przyjazne dla użytkownika oprogramowanie służące do ich analizy.

Pomiar refraktometryczny jest najlepszą metodą kontroli stężenia w cieczach, prowadzoną bezpośrednio w procesie. Skuteczność tej metody wynika przede wszystkim z jej wysokiej dokładności, zbliżonej do laboratoryjnej, powtarzalności pomiaru,a także niewrażliwości na wtrącenia stałe, pęcherze powietrza czy zmianę barwy medium. Refraktometryczne mierniki stężenia znajdują zastosowanie w wielu branżach, a szczególnie przydatne są w procesach produkcji żywności i napojów. To właśnie w branży spożywczej zmiany w stężeniu cieczy występują na wielu różnych etapach, a ich ciągły monitoring przynosi znaczne korzyści i usprawnia proces przetwórczy.

Legalizacja i wzorcowanie to pokrewne pojęcia, często błędnie stosowane zamiennie. Oba działania, mimo wielu podobieństw, różni jednak wiele. Oparte są one o inne normy i przepisy, a w praktyce różnica między nimi staje się jeszcze bardziej wyrazista.
Czym jest legalizacja a czym wzorcowanie oraz to, jakie oba działania mają przełożenie praktyczne, postaramy się wyjaśnić na przykładzie wag przemysłowych.

W poprzednim numerze „Pod kontrolą” pochyliliśmy się nad prawidłowym odwodnieniem systemów parowych. Omówiliśmy istotę prawidłowego odwadniania, przeanalizowaliśmy zagrożenia związane zarówno z zalegającym kondensatem w rurociągach,
jak i gromadzeniem się powietrza. Skupiliśmy się także na odwadnianiu urządzeń wymiennikowych i kociołków warzelnych. Kontynuując te zagadnienia, tym razem naszą uwagę skupimy na odwadnianiu wężownic parowych, autoklawów, nagrzewnic i pras.

Automatyzuj wzorcowanie Zintegrowany System Wzorcowania Beamex • bez papieru• bez błędów• bez straty czasu Zintegrowany System Wzorcowania Beamex składa się z kalibratora serii Beamex MC6, oprogramowania kalibracyjnego Beamex CMX oraz […]

To pierwszy w tym roku numer naszego czasopisma. Pragnę więc, w imieniu swoim, całej redakcji oraz pracowników naszej firmy, przekazać Państwu życzenia wszelkiej pomyślności w 2022 roku. Choć okoliczności początku roku nie napawają optymizmem, życzę aby wbrew temu rok 2022 był dla Państwa lepszy od ubiegłych pod każdym względem. Pełni wiary w lepsze jutro zachęcamy do najnowszych artykułów naszych specjalistów.

Temat odwadniaczy był już niejednokrotnie poruszany na łamach „Pod kontrolą”. Z uwagi na szalejące ceny surowców energetycznych, konieczność tworzenia efektywnych energetycznie instalacji jest ważna jak nigdy dotąd. Dotyczy to także instalacji pary wodnej, których poprawna budowa lub modernizacja przynosi realne i wymierne korzyści ekonomiczne całemu zakładowi. Ponieważ para i odwadniacze idą ze sobą w parze, kolejny raz „Temat wydania” traktuje o prawidłowym odwadnianiu systemów parowych. Tym razem autor skupia się na omówieniu problematyki odwadniania w takich elementach parowych jak rurociągi przesyłowe i urządzenia wymiany ciepła.

Precyzyjny przetwornik prędkości powietrza do czystych pomieszczeń serii EE680.
Nowy przetwornik przeznaczony do dokładnych pomiarów niewielkich
ruchów laminarnych powietrza w czystych i ultra czystych pomieszczeniach (Clean and ultra-clean rooms), szafach bezpieczeństwa biologicznego oraz podobnych aplikacjach, w których szczególny nacisk położony jest na zapewnienie niewielkich, kontrolowanych przepływów.

Nowe regulacje prawne, coraz większe podatki od emisji CO2 i wzrost cen gazu sprawiają, że każdy zakład przemysłowy szuka możliwości oszczędzania energii. Jedną z prostszych rzeczy, którą można wdrożyć jest diagnostyka odwadniaczy i analiza ich prawidłowego stosowania. Podczas przeprowadzanej diagnostyki często spotykamy się z błędami montażowymi, źle dobranymi odwadniaczami dla danej aplikacji, czy też z nieprawidłowymi kieszeniami odwadniającymi. Efektem tego jest obniżona sprawność wymiany ciepła, uderzenia wodne i narastające problemy w utrzymaniu linii pary-kondensatu w należytym porządku. W niniejszym artykule skupimy się na doborze odwadniaczy zarówno na rurociągach przesyłowych, jak i urządzeniach wymiany ciepła. Podpowiemy na co zwracać uwagę przy doborze odwadniaczy i jakie czynniki brać pod uwagę.

Obserwując postęp technologiczny w ostatnich dziesięcioleciach szybko dochodzimy do wniosku, że dotyczy on wszystkich gałęzi gospodarki. Nieustający wyścig we wzroście produkcji i wydajności nie omija więc także branży spożywczej. Cały cykl od siewu, poprzez uprawę, zbiór, transport, magazynowanie, pakowanie i dostawę do odbiorcy uległ zautomatyzowaniu i ukierunkowany jest na wzrost efektywności.
Bardzo często finalne dojrzewanie warzyw czy owoców następuje już po zbiorze plonu, w magazynach. Wywoływane jest sztucznie, gdyż przynosi zyski w procesie produkcyjnym – zwalnia miejsce na nowy siew oraz przesuwa etap dojrzewania bliżej etapu dostawy do Klienta, wydłużając tym samym okres przydatności do spożycia. Jakie czynniki wpływają na jakość magazynowania warzyw i owoców. Jak w tym obszarze pomaga metrologia? Spróbujmy przyjrzeć się tym zagadnieniom.